In der industriellen Produktion ist die Floatgröße ein integraler Zusammenhang, der sich unmittelbar auf die Produktqualität, die Fertigungseffizienz und die Betriebssicherheit auswirkt. Beim Gleitmesser als zentralem Werkzeug zur Wellenmessung hängt die richtige Wahl nicht mehr nur von der Genauigkeit der Größeninformationen ab, sondern bestimmt auch das Gleichgewicht des gesamten Herstellungsgeräts und die Kosteneffizienz der Beschaffung.
Schritt 1: Klären Sie die Grundparameter des Messmediums
- Mediumtyp: Unterscheiden Sie deutlich zwischen Flüssigkeit, Kraftstoff oder Dampf. Beispielsweise sind elektromagnetische Durchflussmesser nur für leitfähige Getränke geeignet und können keine Gase oder nicht{2}leitende Getränke wie Öl messen; Wirbeldriftmessgeräte eignen sich für Gase, Flüssigkeiten und Dampf und sind sehr vielseitig einsetzbar. Für Medien mit hoher Viskosität sind sie jedoch nicht geeignet.
- Medieneigenschaften: Einschließlich Viskosität, Dichte, Korrosivität, Abrasivität, Trübung und ob Verunreinigungen vorhanden sind oder nicht. Beispielsweise müssen bei Medien mit zu hoher Viskosität (z. B. Schweröl, Asphalt) hochwertige Verdrängungs-Drift-Messgeräte oder Geräte-Waft-Messgeräte gewählt werden, während Turbinen-Durchflussmesser aufgrund zu hoher Viskosität zum Verklemmen neigen und nicht mehr geeignet sind; Für korrosive Medien müssen Gleitmesser aus korrosionsbeständigen Materialien ausgewählt werden, um Werkzeugschäden durch Medienerosion zu vermeiden.
Häufiger Fehler: Blinde Entscheidung für den Einsatz des Durchflussmessers neben der Klärung der Mediumsparameter. Beispielsweise führt die Verwendung eines elektromagnetischen Driftmessgeräts zur Messung von Kraftstoff (nicht-leitendes Medium) dazu, dass keine Daten gemessen werden; Die Verwendung eines häufig verwendeten Wellenmessgeräts aus rostfreiem Metall zur Messung korrosiver Medien wie Salzsäure führt zu schneller Korrosion der Werkzeuge und einer verkürzten Lebensdauer des Trägers.
Schritt 2: Bestimmen Sie den Durchflussbereich und die Anforderungen an die Messgenauigkeit
- Bestimmung des Durchflussbereichs: Stellen Sie zunächst den minimalen Durchfluss, den normalen Durchfluss und den größten Teil des Durchflusses des Mediums in der Pipeline während des gesamten Betriebs klar. Der gewählte Messbereich des Durchflussmessers muss die normale Strömung und den größten Durchfluss abdecken, und die minimale Strömung muss innerhalb des großen Messbereichs des Strömungsmessers liegen (im Allgemeinen muss der durchschnittliche Durchfluss 50–80 % des höchsten Messbereichs des Durchflussmessers betragen). Beträgt die tägliche Strömung des Mediums beispielsweise 50 m³/h und die höchste Gleitgeschwindigkeit 80 m³/h, eignet sich ein Driftmesser mit einem Messbereich von 0-100 m³/h.
- Anforderungen an die Messgenauigkeit: Bestimmen Sie die erforderliche Maßgenauigkeit entsprechend dem Fertigungssystem und den Verwaltungsanforderungen. Unterschiedliche Branchen und Softwaresituationen stellen -einzigartige-Genauigkeitsanforderungen. Beispielsweise sind in der chemischen Industrie, wo es um die Dosierung von rohem Stoff und die Produktcharge geht, hochpräzise Durchflussmesser (Genauigkeitsgrad kleiner oder gleich ±0,5 %) erforderlich, beispielsweise Massengleitmesser oder hochwertige Verdrängungsschwimmermesser. In der Wasserversorgungs- und Entwässerungsindustrie, in der die Anforderungen an die Maßgenauigkeit äußerst gering sind, kann zwischen den Durchflussmessern mit normalem Wirbelstrom oder mit den Durchflussmessern mit elektromagnetischer Bewegung (Genauigkeitsgrad ±1,0 % - ±2,5 %) gewählt werden. Es sollte festgestellt werden, dass die Kosten umso höher sind, je höher die Genauigkeit des Gleitmessers ist. Das blinde Streben nach ultrahoher Genauigkeit wird die Beschaffungsgebühren und Erhaltungspreise außer authentischen Anforderungen erhöhen.
Häufiger Fehler: Auswahl eines Float-Meters mit einer Driftstrecke, die nicht den richtigen Anforderungen entspricht, oder blindes Streben nach hoher Genauigkeit. Einige Beschaffungsmitarbeiter entscheiden sich beispielsweise für einen Float-Zähler mit großer Reichweite, um „Kapazität zu reservieren“, was zu einer geringen Maßgenauigkeit im echten Einsatz führt. Einige ziehen es vor, Messgeräte mit geringer Genauigkeit zu verwenden, was zu einer ungenauen Messung roher Zutaten und Produkte führt, was sich negativ auf die Produktion und den finanziellen Nutzen auswirkt.
Schritt 3: Bestätigen Sie die Pipelinebedingungen und Installationsanforderungen
- Pipeline-Parameter: Klären Sie den Pipeline-Durchmesser (DN), das Pipeline-Material, die Pipeline-Länge und ob sich in der Nähe der Aufstellungsposition Bögen, Ventile, Reduzierstücke oder andere Faktoren befinden. Beispielsweise benötigen die meisten Wellenmesser vor und nach der Installation einen positiven geraden Rohrabschnitt, um das Gleichgewicht des Mediums zu gewährleisten und die Auswirkungen von Gleitstörungen auf die Größengenauigkeit zu vermeiden. Wenn der Rohrleitungsbereich begrenzt ist und der Bereich des geraden Rohrs nicht ausreicht, ist es wichtig, ein Driftmessgerät zu wählen, das den geraden Rohrabschnitt nicht mehr berührt, z. B. ein elektromagnetisches Driftmessgerät oder ein Ultraschall-Driftmessgerät.
- Installationsumgebung: Berücksichtigen Sie die Umgebung, in der Sie den Durchflussmesser verwenden, einschließlich Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Vibrationen, elektromagnetische Störungen und ob er sich in einem explosionsgefährdeten Bereich befindet oder nicht. In einer Umgebung mit starken elektromagnetischen Störungen ist es beispielsweise wichtig, sich für einen Durchflussmesser mit robuster Entstörungsleistung zu entscheiden. In einem explosionsgefährdeten Bereich ist es von entscheidender Bedeutung, ein explosionssicheres Gleitmessgerät zu wählen, das der entsprechenden Explosionsschutzklasse entspricht.
Häufiger Fehler 3: Ignorieren der Pipeline-Voraussetzungen und Einrichtungsanforderungen, was zu einer schwierigen Einrichtung oder ungenauen Messungen führt. Wenn man beispielsweise einen Wirbelschwimmerzähler in der Nähe eines Winkelstücks oder Ventils einbaut, ohne dass ein ausreichend gerader Rohrabschnitt vorhanden ist, kommt es zu massiven Maßfehlern; Die Installation eines normalen Wellenfrequenzmessers in einem explosionsgefährdeten Bereich kann zu möglichen Sicherheitsrisiken führen.
Die Bestimmung von Wellenzählern ist eine systematische Arbeit, die eine vollständige Berücksichtigung der gemessenen Medienparameter, des Schwimmerbereichs, der Dimensionsgenauigkeit, der Rohrleitungsbedingungen, der Aufstellungsumgebung, des Schwimmermessertyps, der Händlerqualifikationen und des Kundendienstes erfordert. Im eigentlichen Entscheidungsprozess ist es außerdem wichtig, die genauen Herstellungsszenarien abzuwägen und gegebenenfalls den Rat von erfahrenem technischem Personal einzuholen, um die Wissenschaftlichkeit und Rationalität der Auswahl zusätzlich zu verbessern.