Die Auswahl der Transmitter erfolgt in der Regel auf Grundlage der Installationsbedingungen, der Umgebungsbedingungen, der Geräteleistung, der Wirtschaftlichkeit und der Anwendungsmedien. In der tatsächlichen Anwendung wird zwischen direkter und indirekter Messung unterschieden. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören Prozessmessung, Prozesssteuerung und Geräteverriegelung. Zu den üblichen Transmittern gehören normale Drucktransmitter, Differenzdrucktransmitter, Einflanschtransmitter, Doppelflanschtransmitter, Einsteckflanschtransmitter usw.
Drucktransmitter und Differenzdrucktransmitter messen Druck und die Differenz zwischen zwei Drücken in Bezug auf Substantive, messen jedoch indirekt viele Parameter. Beispielsweise können Drucktransmitter neben der Druckmessung auch den Flüssigkeitsstand im Gerät messen. Bei der Messung des Flüssigkeitsstands in einem normalen Druckbehälter reicht ein Drucktransmitter aus. Bei der Messung des Flüssigkeitsstands eines Druckbehälters können zwei Drucktransmitter verwendet werden, d. h. einer zur Messung der Untergrenze und einer zur Messung der Obergrenze. Ihre Ausgangssignale können subtrahiert werden, um den Flüssigkeitsstand zu messen. Im Allgemeinen wird ein Differenzdrucktransmitter ausgewählt. Er kann auch verwendet werden, um die Dichte des Mediums zu messen, wenn der Flüssigkeitsstand und der Druckwert im Behälter unverändert bleiben. Der Messbereich des Drucktransmitters kann sehr breit sein, von absolutem Druck 0 bis 100 MPa.